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磁力泵循環(huán)方式設(shè)計(jì)
     磁力泵中大多都有一套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，潤(rùn)滑冷卻液流的供給方式分為兩種。1.內(nèi)循環(huán)方式在泵前滑動(dòng)軸承座處設(shè)有循環(huán)孔，由于壓力差的原理，有部分工作液體經(jīng)過(guò)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套間的狹小間隙，流經(jīng)泵軸的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分經(jīng)過(guò)滑動(dòng)軸承的端面，再經(jīng)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油槽后，回到泵的吸入口。完成對(duì)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻以及對(duì)隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。 2.外循環(huán)方式在泵的出口高壓區(qū)引出工作液體，其高壓流體經(jīng)外部的冷卻、過(guò)濾等輔助設(shè)備后，再進(jìn)入泵內(nèi)，完成對(duì)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻以及對(duì)隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。

      隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒(méi)有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動(dòng)效率，隔離套使用過(guò)塑料和陶瓷，當(dāng)壓力溫度超過(guò)非金屬隔離套使用限時(shí)，應(yīng)采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應(yīng)采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉(zhuǎn)子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則強(qiáng)度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內(nèi)磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設(shè)計(jì)值在保證泵可靠工作的基礎(chǔ)上，盡可能提高泵的效率。

      磁力泵在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。